Каталог
Бетонные заводыМобильные бетонные заводыБыстромонтируемые бетонные заводыСтационарные бетонные заводыПодъемники GEDAГрузопассажирские подъемникиГрузовые подъемникиФасадное оборудованиеЭлектрические лебедкиНаклонные подъемникиСпециальные подъемникиДополнительное оборудованиеСклад цементаСистемы подогреваЕмкости для хранения жидкостейКомплексы подачи сыпучих материаловКомплектующиеБетоносмесителиКомпрессорное оборудованиеНасосное оборудованиеВибраторыТензодатчикиСэндвич панелиЭлектротеныЗатворыВоздушные фильтрыКонвейерное оборудованиеРедукторыШнеки WAMУслугиГотовые решения "БСУ под ключ"Оптимизация БСУ на местностиДоставка бетонных заводовШеф - монтаж оборудованияПусконаладочные работыОбучение персоналаГарантийное и сервисное обслуживаниеПоставка запасных частейМодернизация/автоматизация

Бетонный завод FERRUM MIX 60M всесезонного исполнения

Технические характеристики
Производительность, м3/час 40-50
Вместимость складов инертных заполнителей, шт × м3 3 × 9
 Объем бака воды, м3  3
 Установленная/потребляемая мощность, кВт 95/72
Эксплуатация при температуре
окружающей среды (°С)
-30…+40
 Объем бетоносмесителя загрузка/выгрузка (л) 1500/1000 
Обслуживающий персонал (чел) 3
Тип подачи инертных материалов в смеситель конвейер
Режим работы автоматический/ручной
Исполнение всесезонное

 

Бетонный завод Ferrum-mix 60M – мобильный бетонный завод. Данный бетонный завод предназначен для производства бетона при частой смене места расположения. Время развертывания завода и ввода в эксплуатацию –1-2 суток. Благодаря этому такие заводы незаменимы при дорожном строительстве, отливке фундаментов в труднодоступных местах и изготовление бетонов и растворов непосредственно на строительной площадке.


Мобильность любого бетонного завода определяется тремя факторами: минимальные затраты на подготовку места расположения БСУ, минимальные затраты на транспортировку БСУ и малое время развертывания БСУ и ввода его в эксплуатацию.

 

 

Конструкция бетонного завода Ferrum-mix 60M состоит из блоков обшитых "сэндвич" панелями габаритным размером 2,4-2,4 м. Доставка БСУ к месту монтажа и последующее перебазирование осуществляется с помощью самых распространенных полуприцепов – «евро-фур». Для перевозки блоков БСУ не требуется ни каких разрешений и специальных документов, оформляется только товарно-транспортная накладная на габаритный груз.  Максимальная масса наибольшего из сборочных блоков не превышает 12 тонн. Транспортировку блоков можно производить как на открытых полуприцепах, так и на затентованных. Исходя из практики перебазирования БСУ, затраты на транспортировку не превышают 90-100 руб./ км.

 

 

Для установки бетонного завода Ferrum-mix 60M требуется ровная площадка с жестким покрытием и одна эстакада для загрузки инертных материалов фронтальным погрузчиком, высота которой не превышает 1 м. Общая площадь места установки БСУ при размещении на ней отрытых складов инертных (щебень 600 тонн, песок 300 тонн) не превышает 10-12 соток (участок 40 на 25 м). Исходя из практики  ввода в эксплуатацию БСУ, затраты на подготовку площадки не превышают 75000-100000 руб.

 

 

Монтаж бетонного завода Ferrum-mix 60M осуществляется непосредственно «с колес». Машины заезжают на площадку в той последовательности, в которой производится монтаж БСУ. Таким образом, время монтажа сводится к минимуму при рациональном использовании строительной площадки. Для проведения всех монтажно-сборочных работ необходим всего лишь один грузоподъемный механизм – автокран грузоподъемностью 25 тонн. Монтаж БСУ производится с одного положения автокрана. При сборке бетонного завода Ferrum-mix 60M не используется сварка, все блоки и узлы крепятся на разъемных болтовых соединениях. Исходя из практики ввода в эксплуатацию БСУ, время развертывания завода составляет 2 суток.

 

 

Работа бетонного завода Ferrum-mix 60M начинается с загрузки материалов в расходные бункера. В БСУ Ferrum-mix 60M предусмотрены три расходных бункера инертных материалов объемом 9 м3 каждый, которые разделены друг от друга перегородками, предотвращающими смешивание компонентов при загрузке. Каждый бункер оснащен съемной решеткой, исключающей попадание в него негабаритных кусков материалов и постороннего мусора. Загрузка щебня и песка осуществляется, как правило, фронтальным погрузчиком (рекомендуются практически все типы фронтальных погрузчиков «Амкодор» ). Угол наклонной эстакады не превышает 10º , что существенно увеличивает срок службы погрузчика и позволяет значительно сэкономить топливо.

 

 

В бетонном заводе Ferrum-mix 60M предусмотрено использование двух расходных силосов цемента, что позволяет одновремнно работать на двух различных марках цемента.


Склады цемента комплектуются флажковыми индикаторами уровня цемента, элементами системы аэрации, фильтрами, клапанами сброса избыточного давления производства WAM S.p.A (Италия) и системой вибрации - электромеханический вибратор, производства Россия. Угол наклона конуса склада цемента составляет 55º, что обеспечивает быспрепятственный  сход цемента в приемный лоток шнека. Между приемным лотком шнека и складом цемента установлен дисковый поворотный затвор с ручным приводом произвадства WAM S.p.A (Италия).

 

 

При загрузке цемента в силос, используется цементный фильтр Silotop R01 с самоочищающимися фильтрующими элементами, что исключает необходимость постоянного обслуживания фильтра. Фильтр Silotop R01 оснащен специальным сменным катриджем из гофрированного нетканного полиэстера, для эфективной фильтрации цементной пыли. Использование пневматической системы очистки воздушного фильтра, не требует остановки процесса загрузки силоса цементом, что является несомненным достоинством. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали для долгосрочной работы на открытом воздухе.

 

 

Дозирование инертных материалов (щебень, песок) осуществляется челюстными затворами приводами, которых являются пневмоцилиндры CAMOZZI (Италия). В дозирующих окнах предусмотрены ограничители потока инертных материалов, позволяющие регулировать скорость истечения материалов в зависимости от времени года. Бункера инертных материалов укомплектованы общепромышленными вибраторами российского производства. Взвешивание инертных материалов производится на конвейере дозаторе, посредством тензо-резисторных датчиков. Конвейер-дозатор укомплектован лентой Gummilabor (Италия), роликами отечественного производства и мотор-редуктором с общепромышленным фланцевым электродвигателем. Мощность привода конвейера-дозатора в 2 раза превышает номинально-необходимую, что исключает возможность выхода из строя оборудование даже при внештатной ситуации.

 

 

Цемент, как материал, в целом отвечающий за качества производимого бетона, дозируется шнековым питателем производства WAM S.p.A (Италия), позволяющим постепенно подавать материал в дозатор цемента. Взвешивание необходимой дозы цемента производится в дозаторе цемента, посредством тензо-резисторных датчиков, с классом точности С1 по ГОСТ30129 (МОЗМ Р60). Дозатор цемента укомплектован дисковым затвором WAM S.p.A (Италия) отличительной особенностью которого является простая конструкция, высокая надежность и ремонтопригодность. Приводом затвора является пневмоцилиндр CAMOZZI (Италия). Дозатор укомплектован общепромышленным вибратором российского производства.

 

 

В стандартную комплектацию бетонного завода Ferrum-mix 60M входит расходная емкость воды объемом 3 м3. Поддержание заданного уровня воды в ней осуществляется при помощи поплавкового отсекателя. Для подогрева воды установлены электрические тэны. Удельный расход воды при работе бетонного завода Ferrum-mix 60M в номинальном режиме составляет 12 м3/час. Вода из расходной емкости дозируется насосом LOWARA (Италия), использование насоса при дозировании исключает возникновение гидро-удара в системе, по сравнению с использованием клапана. Взвешивание необходимой дозы воды производится посредством тензо-резисторных датчиков, с классом точности С1 по ГОСТ30129 (МОЗМ Р60). Сброс воды из дозатора осуществляется через патрубок большого диаметра, таким образом, увеличивается скорость подачи воды в смеситель. Приводом затвора является пневмоцилиндр CAMOZZI(Италия).

 

 

Все процессы работы бетонного завода Ferrum-mix 60M управляются при помощи программного комплекса «Мастер БСУ» установленного на ПК, и при помощи системы видео наблюдения контролируются в кабине оператора. Кабина обшита «сэндвич» панелями для термо-шумоизоляции, что так же исключает попадание пыли с места рабочей площадки. В кабине оператора расположены шкафы пневмо-подготовки, электрораспределительный и шкаф системы управления с промышленным контроллером Siemens (Германия). Через окно кабины оператора контролируется уровень заполненности складов инертных материалов. Кабина оператора полностью мебелирована.

 


Все механизмы и агрегаты бетонного завода Ferrum-mix 60M, испытывающие динамические нагрузки, а именно: бетоносмеситель, редуктора и электродвигатели, вибраторы и компрессор – российского производства. Установка отечественного силового оборудования, обусловлена простотой технического обслуживания и низкой стоимостью запасных частей и узлов. Эти агрегаты являются общепромышленными, и используются во многих отраслях, таким образом приобрести их, или запасные части к ним, можно в любом крупном городе РФ.

 

 

В бетонном заводе Ferrum-mix 60M подача инертных материалов в бетоносмеситель осуществляется при помощи конвейера. Что обеспечивает плавную загрузку смесителя инертными материалами и достигается максимальная скорость подачи щебня и песка по сравнению со скипом. Конвейер укомплектован конвейерной лентой GUMMILABOR (Италия) серии GUMMIBORD, подшипниковыми узлами ASAHI (Япония), футерованным приводным барабаном (материал футеровочный – DIAMOND COVERING PLATE). Конвейер снабжен системой аварийной остановки.

 

 

Перемешивание бетонной смеси происходит в бетоносмесителе объемом по выходу 0,5 м3. По желанию заказчика бетонный завод Ferrum-mix 60M может комплектоваться как отечественным беотосмесителем тарельчатого и двухвалкового типа, так и итальянскими бетоносмесителями Sicoma различного типа в зависимости от требований предъявляемых к бетонным смесям.

 

 

Бетонный завод Ferrum-mix 60M во всесезонном исполнении, помимо утепленной обшивки из "сэндвич" панелей, комплектуетися системой паропровода, служащей для подачи пара от парогенераторного блока к складам инертных материалов. На данной системе установлена высокотемпературная запорная арматура Valtec S.R.L. (Италия) для отлючения по мере необходимости любого из бункеров. Для поддержания положительной температуры внутри установки используется автоматические генераторы горячего воздуха.

 


Создание сайтов в Самаре