Бетонный завод 60ST сезонного исполнения
|
|
||||||||||||||||||||||
Бетонный завод Ferrum-mix 60ST – стационарный быстровозводимый бетонный завод. Данный бетонный завод разработан для установки в ангар или цех, либо для сезонной-летней работы. Время развертывания завода и ввода в эксплуатацию составляет не более 1 недели.
Варианты комплектации бетонного завода Ferrum-mix 60ST включают в себя один или два трёх-компонентных блока дозирования инертных материалов. Кроме того, уменьшая или увеличивая высоту стенок бункеров (а, следовательно, и необходимый для загрузки погрузчиком - пандус) можно изменять вместимость бункеров от 5 куб.м каждый бункер, до 17 куб.м. Конструкция БСУ Ferrum-mix 60ST позволяет размещать оборудование в различных вариантах - "углом", "в линию", а также "Т-образный" вариант - когда ставятся одновременно 2 блока дозирования инертных материалов. Благодаря такой схеме можно получить 6 шт бункеров инертных материалов, а также достаточно большой запас различных инертных непосредственно в расходных бункерах БСУ.
Конструкция бетонного завода Ferrum-mix 60ST представляет собой облегченные опорные металлоконструкции, что делает монтаж установки быстрым и малотрудозатратным. Доставка БСУ к месту монтажа осуществляется с помощью самых распространенных полуприцепов – «евро-фур». Весь бетонный завод перевозится на 3х стандартных полуприцепах. Разборная конструкция силоса цемента также позволяет экономить на доставке - стандартный полуприцеп способен перевозить одновременно 2 силоса вместимостью по 120 тонн цемента каждый. Для перевозки блоков БСУ не требуется ни каких разрешений и специальных документов, оформляется только товарно-транспортная накладная на габаритный груз. Транспортировку можно производить как на открытых полуприцепах, так и на затентованных.
Для установки бетонного завода Ferrum-mix 60ST требуется минимальный по затратам фундамент, а также минимального размера пандус (при небольших бункерах инертных) для загрузки инертных материалов фронтальным погрузчиком, высота пандуса не превышает 1 м. Общая площадь места установки БСУ при размещении на ней отрытых складов инертных (щебень 600 тонн, песок 300 тонн) не превышает 10-12 соток (участок 40 на 25 м). Исходя из практики ввода в эксплуатацию БСУ, затраты на подготовку площадки не превышают 75000-100000 руб.
Монтаж бетонного завода Ferrum-mix 60ST осуществляется в кратчайшие сроки, как правило не превышающие 1 недели. Для проведения всех монтажно-сборочных работ необходим всего лишь один грузоподъемный механизм – автокран грузоподъемностью 25 тонн. Монтаж БСУ производится с одного положения автокрана. При сборке бетонного завода Ferrum-mix 60ST не используется сварка, все блоки и узлы крепятся на разъемных болтовых соединениях.
В бетонном заводе Ferrum-mix 60ST предусмотрено использование двух расходных силосов цемента, что позволяет одновремнно работать на двух различных марках цемента.
Склады цемента комплектуются флажковыми индикаторами уровня цемента, элементами системы аэрации, фильтрами, клапанами сброса избыточного давления производства WAM S.p.A (Италия) и системой аэрации, представляющей из себя систему форсунок, трубок и клапанов для подачи сжатого воздуха в конус силоса цемента. Угол наклона конуса склада цемента составляет 55º, что обеспечивает быспрепятственный сход цемента в приемный лоток шнека. Между приемным лотком шнека и складом цемента установлен дисковый поворотный затвор с ручным приводом произвадства WAM S.p.A (Италия).
При загрузке цемента в силос, используется цементный фильтр Silotop R01 с самоочищающимися фильтрующими элементами, что исключает необходимость постоянного обслуживания фильтра. Фильтр Silotop R01 оснащен специальным сменным катриджем из гофрированного нетканного полиэстера, для эфективной фильтрации цементной пыли. Использование пневматической системы очистки воздушного фильтра, не требует остановки процесса загрузки силоса цементом, что является несомненным достоинством. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали для долгосрочной работы на открытом воздухе.
Дозирование инертных материалов (щебень, песок) осуществляется челюстными затворами приводами, которых являются пневмоцилиндры CAMOZZI (Италия). В дозирующих окнах предусмотрены ограничители потока инертных материалов, позволяющие регулировать скорость истечения материалов в зависимости от времени года. Бункера инертных материалов укомплектованы общепромышленными вибраторами российского производства. Взвешивание инертных материалов производится на конвейере дозаторе, посредством тензо-резисторных датчиков. Конвейер-дозатор укомплектован лентой Gummilabor (Италия), роликами отечественного производства и мотор-редуктором с общепромышленным фланцевым электродвигателем. Мощность привода конвейера-дозатора в 2 раза превышает номинально-необходимую, что исключает возможность выхода из строя оборудования даже при внештатной ситуации.
Цемент, как материал, в целом отвечающий за качества производимого бетона, дозируется шнековым питателем производства WAM S.p.A (Италия), позволяющим постепенно подавать материал в дозатор цемента. Взвешивание необходимой дозы цемента производится в дозаторе цемента, посредством тензо-резисторных датчиков, с классом точности С1 по ГОСТ30129 (МОЗМ Р60). Дозатор цемента укомплектован дисковым затвором WAM S.p.A (Италия) отличительной особенностью которого является простая конструкция, высокая надежность и ремонтопригодность. Приводом затвора является пневмоцилиндр CAMOZZI (Италия). Дозатор укомплектован общепромышленным вибратором российского производства.
В комплектацию бетонного завода Ferrum-mix 60ST может быть включена расходная емкость воды объемом 3 м3. Поддержание заданного уровня воды в ней осуществляется при помощи поплавкового отсекателя. Для подогрева воды установлены электрические тэны. Удельный расход воды при работе бетонного завода Ferrum-mix 60ST в номинальном режиме составляет 12 м3/час. Вода из расходной емкости дозируется насосом LOWARA (Италия), использование насоса при дозировании исключает возникновение гидро-удара в системе, по сравнению с использованием клапана. Взвешивание необходимой дозы воды производится посредством тензо-резисторных датчиков, с классом точности С1 по ГОСТ30129 (МОЗМ Р60). Сброс воды из дозатора осуществляется через патрубок большого диаметра, таким образом, увеличивается скорость подачи воды в смеситель. Приводом затвора является пневмоцилиндр CAMOZZI(Италия).
Все процессы работы бетонного завода Ferrum-mix 60ST управляются при помощи программного комплекса «Мастер БСУ» установленного на ПК, и при помощи системы видео наблюдения контролируются в кабине оператора. Кабина обшита «сэндвич» панелями для термо-шумоизоляции, что так же исключает попадание пыли с места рабочей площадки. В кабине оператора расположены шкафы пневмо-подготовки, электрораспределительный и шкаф системы управления с промышленным контроллером.
Все механизмы и агрегаты бетонного завода Ferrum-mix 60ST, испытывающие динамические нагрузки, а именно: бетоносмеситель, редуктора и электродвигатели, вибраторы и компрессор – российского производства. Установка отечественного силового оборудования, обусловлена простотой технического обслуживания и низкой стоимостью запасных частей и узлов. Эти агрегаты являются общепромышленными, и используются во многих отраслях, таким образом приобрести их, или запасные части к ним, можно в любом крупном городе РФ.
В бетонном заводе Ferrum-mix 60ST подача инертных материалов в бетоносмеситель осуществляется при помощи конвейера. Что обеспечивает плавную загрузку смесителя инертными материалами и достигается максимальная скорость подачи щебня и песка по сравнению со скипом. Конвейер укомплектован конвейерной лентой производства Росии, подшипниковыми узлами ASAHI (Япония), футерованным приводным барабаном (материал футеровочный – DIAMOND COVERING PLATE). Конвейер снабжен системой аварийной остановки.
Перемешивание бетонной смеси происходит в бетоносмесителе объемом по выходу 1 м3. По желанию заказчика бетонный завод Ferrum-mix 60ST может комплектоваться как отечественным бетоносмесителем тарельчатого типа, так и итальянскими бетоносмесителями Sicoma различного типа в зависимости от требований предъявляемых к бетонным смесям.
